ඇලුමිනියම් වල ගුණාංග මත ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයේ විවිධ මූලද්රව්යවල භූමිකාව සහ බලපෑම

ඔයා දන්නා පරිදි.අපගේඇලුමිනියම් ටයිල් ටිම්/ඇලුමිනියම් සායක්/ලෙඩ් ඇලුමිනියම් පැතිකඩ/ඇලුමිනියම් සැරසිලි පැතිකඩ 6063 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයෙන් සාදා ඇත.ඇලුමිනියම් මූලද්රව්යය ප්රධාන කොටස වේ.සහ ඉතිරි මූලද්රව්යය පහත පරිදි වනු ඇත.

අද අපි ඇලුමිනියම් ද්‍රව්‍යවල ගුණාංග මත ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල විවිධ මූලද්‍රව්‍යවල කාර්යභාරය සහ බලපෑම පැහැදිලි කරන්නෙමු.

 

තඹ මූලද්රව්යය

ඇලුමිනියම්-තඹ මිශ්‍ර ලෝහයේ ඇලුමිනියම් බහුල කොටස 548 වන විට ඇලුමිනියම්වල තඹවල උපරිම ද්‍රාව්‍යතාව 5.65% වන අතර උෂ්ණත්වය 302 දක්වා පහත වැටෙන විට තඹ ද්‍රාව්‍යතාව 0.45% කි.තඹ වැදගත් මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්යයක් වන අතර නිශ්චිත ඝන ද්රාවණ ශක්තිමත් කිරීමේ බලපෑමක් ඇත.මීට අමතරව, වයසට යාමෙන් ඇතිවන CuAl2 පැහැදිලි වයස්ගත ශක්තිමත් කිරීමේ බලපෑමක් ඇත.ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල තඹ ප්‍රමාණය සාමාන්‍යයෙන් 2.5% සිට 5% දක්වා වන අතර තඹ ප්‍රමාණය 4% සිට 6.8% දක්වා වූ විට ශක්තිමත් කිරීමේ බලපෑම වඩාත් සුදුසු වේ, එබැවින් බොහෝ දෘඩ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල තඹ අන්තර්ගතය මෙම පරාසයේ පවතී.

සිලිකන් මූලද්රව්යය

Al-Si මිශ්‍ර ලෝහ පද්ධතියේ ඇලුමිනියම් බහුල කොටස 577 °C eutectic උෂ්ණත්වයේ ඇති විට, ඝන ද්‍රාවණයේ සිලිකන් වල උපරිම ද්‍රාව්‍යතාව 1.65% කි.උෂ්ණත්වය අඩු වීමත් සමඟ ද්‍රාව්‍යතාවය අඩු වුවද, මෙම මිශ්‍ර ලෝහ සාමාන්‍යයෙන් තාප පිරියම් කළ නොහැක.Al-Si මිශ්ර ලෝහවල විශිෂ්ට වාත්තු හැකියාව සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය ඇත.

ඇලුමිනියම්-මැග්නීසියම්-සිලිකන් මිශ්‍ර ලෝහයක් සෑදීම සඳහා මැග්නීසියම් සහ සිලිකන් එකවර ඇලුමිනියම්වලට එකතු කළහොත්, ශක්තිමත් කිරීමේ අදියර MgSi වේ.මැග්නීසියම් සහ සිලිකන් ස්කන්ධ අනුපාතය 1.73:1 වේ.Al-Mg-Si මිශ්‍ර ලෝහයේ සංයුතිය සැලසුම් කිරීමේදී, උපස්ථරය මත මෙම අනුපාතයට අනුව මැග්නීසියම් සහ සිලිකන් අන්තර්ගතය වින්‍යාසගත කළ යුතුය.සමහර Al-Mg-Si මිශ්‍ර ලෝහ, ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, සුදුසු තඹ ප්‍රමාණයක් එකතු කරන අතර, ඒ සමඟම විඛාදන ප්‍රතිරෝධය මත තඹ වල අහිතකර බලපෑම සමනය කිරීම සඳහා සුදුසු ක්‍රෝමියම් ප්‍රමාණයක් එක් කරයි.

Al-Mg2Si මිශ්‍ර ලෝහ සමතුලිත අදියර රූප සටහන ඇලුමිනියම් බහුල කොටසෙහි ඇලුමිනියම් වල Mg2Si හි උපරිම ද්‍රාව්‍යතාව 1.85% වන අතර උෂ්ණත්වය අඩුවීමත් සමඟ අඩුවීම කුඩා වේ.

විකෘති වූ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ වලදී, ඇලුමිනියම් වලට සිලිකන් එකතු කිරීම වෙල්ඩින් ද්‍රව්‍ය වලට පමණක් සීමා වන අතර ඇලුමිනියම් වලට සිලිකන් එකතු කිරීම ද යම් ශක්තිමත් කිරීමේ බලපෑමක් ඇති කරයි.

මැග්නීසියම් මූලද්රව්යය

Al-Mg මිශ්‍ර ලෝහ පද්ධතියේ සමතුලිත අදියර රූප සටහනේ ඇලුමිනියම් බහුල කොටස, ද්‍රාව්‍යතා වක්‍රය පෙන්නුම් කරන්නේ උෂ්ණත්වය අඩු වීමත් සමඟ ඇලුමිනියම් වල මැග්නීසියම් ද්‍රාව්‍යතාව බෙහෙවින් අඩු වන නමුත් බොහෝ කාර්මික විකෘති වූ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල මැග්නීසියම් අන්තර්ගතය 6% ට වඩා අඩුය.සිලිකන් අන්තර්ගතය ද අඩු ය.මෙම වර්ගයේ මිශ්ර ලෝහ තාප පිරියම් කිරීම මගින් ශක්තිමත් කළ නොහැකිය, නමුත් එය හොඳ පෑස්සුම් හැකියාවක්, හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් සහ මධ්යම ශක්තියක් ඇත.

මැග්නීසියම් ඇලුමිනියම් ශක්තිමත් කිරීම පැහැදිලිය.මැග්නීසියම්වල සෑම 1% ක වැඩිවීමක් සඳහාම, ආතන්ය ශක්තිය 34MPa කින් පමණ වැඩි වේ.මැංගනීස් 1% ට වඩා අඩු නම්, එය ශක්තිමත් කිරීමේ බලපෑමට අතිරේක විය හැකිය.එබැවින්, මැංගනීස් එකතු කිරීමෙන් පසු, මැග්නීසියම් අන්තර්ගතය අඩු කළ හැකි අතර, ඒ සමඟම, උණුසුම් ඉරිතැලීම් ප්රවණතාවය අඩු කළ හැකිය.මීට අමතරව, මැංගනීස් මගින් Mg5Al8 සංයෝගය ඒකාකාරව අවක්ෂේප කර, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ වෙල්ඩින් ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

මැංගනීස්

Al-Mn මිශ්‍ර ලෝහ පද්ධතියේ සමතුලිත අවධි රූප සටහනේ eutectic උෂ්ණත්වය 658 වන විට ඝන ද්‍රාවණයක මැංගනීස්හි උපරිම ද්‍රාව්‍යතාව 1.82% වේ.ද්‍රාව්‍යතාව වැඩි වීමත් සමඟ මිශ්‍ර ලෝහයේ ශක්තිය අඛණ්ඩව වැඩි වන අතර මැංගනීස් අන්තර්ගතය 0.8% වන විට දිගු කිරීම උපරිමයට ළඟා වේ.Al-Mn මිශ්‍ර ලෝහ යනු වයස්ගත නොවන දැඩි කළ හැකි මිශ්‍ර ලෝහ වේ, එනම් තාප පිරියම් කිරීමෙන් ඒවා ශක්තිමත් කළ නොහැක.

මැංගනීස් ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ ප්‍රතිස්ඵටිකීකරණ ක්‍රියාවලිය වැළැක්විය හැකි අතර, ප්‍රතිස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්වය වැඩි කරයි, සහ ප්‍රතිස්ඵටිකීකරණ ධාන්ය සැලකිය යුතු ලෙස පිරිපහදු කළ හැකිය.MnAl6 සංයෝගයේ විසිරුණු අංශු හරහා ප්‍රතිස්ඵටික කළ ධාන්‍ය වර්ධනයට ඇති බාධාව ප්‍රධාන වශයෙන් ප්‍රතිස්ඵටික කළ ධාන්‍යවල පිරිපහදුවට හේතු වේ.MnAl6 හි තවත් කාර්යයක් වන්නේ අපිරිසිදු යකඩ විසුරුවා හැරීම (Fe, Mn) Al6 සෑදීම, යකඩවල හානිකර බලපෑම් අඩු කිරීමයි.

මැංගනීස් යනු ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල වැදගත් මූලද්‍රව්‍යයක් වන අතර එය Al-Mn ද්විමය මිශ්‍ර ලෝහ සෑදීමට තනිව එකතු කළ හැකි අතර බොහෝ විට අනෙකුත් මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය සමඟ එකට එකතු කළ හැක, එබැවින් බොහෝ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල මැංගනීස් අඩංගු වේ.

සින්ක් මූලද්රව්යය

Al-Zn මිශ්‍ර ලෝහ පද්ධතියේ සමතුලිත අදියර රූප සටහනේ ඇලුමිනියම් බහුල කොටස 275 වන විට ඇලුමිනියම් වල සින්ක් ද්‍රාව්‍යතාව 31.6% වන අතර එහි ද්‍රාව්‍යතාව 125 වන විට 5.6% දක්වා පහත වැටේ.

සින්ක් ඇලුමිනියම් වලට පමණක් එකතු කරන විට, විරූපණ තත්වයන් යටතේ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම ඉතා සීමිත වන අතර, එහි යෙදුම සීමා කරන ආතති විඛාදන ඉරිතැලීමේ ප්‍රවණතාවක් ද ඇත.

සින්ක් සහ මැග්නීසියම් මිශ්‍ර ලෝහයට සැලකිය යුතු ශක්තිමත් කිරීමේ බලපෑමක් ඇති Mg/Zn2 ශක්තිමත් කිරීමේ අදියරක් සෑදීම සඳහා ඇලුමිනියම් වලට එකවර එකතු කරනු ලැබේ.Mg/Zn2 අන්තර්ගතය 0.5% සිට 12% දක්වා වැඩි වන විට, ආතන්ය ශක්තිය සහ අස්වැන්න ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කළ හැක.මැග්නීසියම් වල අන්තර්ගතය Mg/Zn2 අදියර සෑදීමට අවශ්‍ය ප්‍රමාණය ඉක්මවයි.සුපිරි දෘඩ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල, සින්ක් සහ මැග්නීසියම් අනුපාතය 2.7 පමණ පාලනය කරන විට, ආතති විඛාදන ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය විශාලතම වේ.

Al-Zn-Mg-Cu මිශ්‍ර ලෝහය සෑදීම සඳහා Al-Zn-Mg වෙත තඹ එකතු කළහොත්, අනුකෘතිය ශක්තිමත් කිරීමේ බලපෑම සියලුම ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ අතර විශාලතම වන අතර එය අභ්‍යවකාශ, ගුවන් කර්මාන්තය සහ විද්‍යුත් ක්ෂේත්‍රයේ වැදගත් ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ද්‍රව්‍යයකි. බලශක්ති කර්මාන්තය.